PC/ABS合金做為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料,有著其不可替代的優(yōu)點(diǎn),但是注塑加工過程中,容易因?yàn)椴牧媳旧怼⒛>咴O(shè)計(jì)及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。
從熔體破裂看PC/ABS合金注塑起皮
我們先來看一個(gè)熔體破裂的描述:聚合物在塑膠擠出或注射成型時(shí),在流體剪切速率較低時(shí)經(jīng)口?;驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時(shí),在擠出物表面失去光澤且表面粗糙;當(dāng)塑膠擠出速率再升高時(shí),擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋,甚至支離和斷裂成碎片或柱段,我們稱之為”熔體破裂”。這些現(xiàn)象說明,在低的剪切應(yīng)力或速率下,各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下,流體中的擾動(dòng)難以抑制,并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí),將引起流體的破裂。
ABS工程塑料起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系,那在整個(gè)注塑加工過程中,影響到PC/ABS產(chǎn)品起皮問題的因素有哪些呢?下面我們將結(jié)合材料、模具及工藝做進(jìn)一步的解釋。
1.材料方面
高剪切下流體的破裂導(dǎo)致了產(chǎn)品的起皮現(xiàn)象,而PC/ABS相較于其他材料來說,PC、ABS的兩相結(jié)構(gòu),在高剪切下更加容易發(fā)生流體的破裂及兩相的分離,繼而產(chǎn)生分層起皮現(xiàn)象。對(duì)于PC/ABS合金來說,本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴.?dāng)然,因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰谝徊饺ヅ懦摹?/p>
2.模具設(shè)計(jì)方面
模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說,密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上,澆口尺寸過小,將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮。
3.注塑工藝
主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí),可以采用高速高壓的方式來改善。然而高速高壓會(huì)導(dǎo)致熔體在澆口位置產(chǎn)生過度的剪切力,同時(shí)熔體與型腔內(nèi)壁的剪切及熔體芯層與皮層之間的剪切也會(huì)急劇增加;因此在實(shí)際注塑過程中,還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來降低實(shí)際填充過程中的流動(dòng)阻力,從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。
通過以上的分析可以看出,盡量避免填充過程中的高剪切力,是改善PC/ABS合金注塑起皮現(xiàn)象的最佳切入點(diǎn)。當(dāng)你遇到這樣的問題時(shí),抓緊行動(dòng)起來吧!
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